SECONDA CONSEGNA

Come per la consegna precedente sono partito senza una chiara visualizzazione del punto di arrivo, cercando di utilizzare inerzia per trovare ispirazione. Dopo numerosi tentativi di creare qualcosa idea che mi era venuta in mente era quella di creare qualcosa che possa dare una sensazione di dinamismo e movimento.

1.Con l’intenzione di creare le delle parti ad X si crea il primo elemento. Decido di utilizzare il modello Face Based. Cosi creo un parallelepipedo. Il cerchio riportato in figura è stato utilizzato per trovare il centro del tale parallelepipedo necessario per poi poter fare incisione all’interno nella quale “fissare” un altro parallelepipedo.

2. inserisco un altro parallelepipedo identico ma specchiato rispetto alla retta verticale passante per il centro del parallelepipedo di prima. Lo metto a meta dello spessore del primo parallelepipedo, e lo contrassegno come “void” per ottenere l’apertura necessaria. 

3. creo un altro ramo della X per inserire nell’apertura.

4. a questo punto, avendo già capito cosa voglio ottenere come risultato finale, creo una trave (line based nel suo baricentro) e posiziono la X sopra di essa. A questo punto sono stati introdotti due parametri del materiale uno per la trave l’altro per la X.

 

5.creo un'altra famiglia (Generic model). Qui creo 4 linee di riferimento, messe in sequenza parametrizzando (Shared/Instance) il loro angolo relativo. Su queste linee poi ho inserito le figure prima create.

6. A questo punto ho inserito la figura nel progetto. Inoltre, ho attribuito i materiali. Per le travi ho preso l’acciaio, per le X ho deciso di prendere il legno.

7. Utilizzando la funzione Schedule ho variato gli angoli cosi da ottenere la forma desiderata

 

8. inserisco una cosa simile dalla parte opposta, variando anche qui opportunamente gli angoli

9.decido di inserire incora un elemento cosi per dare una sensazione di esplosione, quindi di dinamicità.

 

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Gio, 27/12/2018 - 19:00
Seconda Consegna

Il primo passo per questa composizione è stato creare un file line based. In particolare sono stati realizzati 4 differenti tipi. Tali elementi sono stati realizzati in modo da avere la reference line come asse della trave.

Si è proseguito con la prima fase di assemblaggio di questi elementi, all'interno di un file Generic Model (denominto file mother), in cui sono state definite due Reference Line e assegnanto un parametro di tipo angolare, successivamente reso condiviso in modo da essere modificabile in fase di assemblaggio nel file project.
A queste reference line sono stati allineati gli elementi line based creati precedentemente, in particolare quelli di dimensione 20x30 e 10x10.

Passo successivo è stato realizzare degli elementi face based, creati nell'apposito template, denominati lastra e colonna.

Con l'elemento face based lastra ho completato il file d'assemblaggio file mother. Ho definito un piano di riferimeto in modo da sapere dove inserire tale elemento.

L'obiettivo però è consentire la modifica dell'altezza della lastra. Pertanto si è creato all'interno del file mother il parametro altezza lastra, a cui si è opportunatamente collegato il relativo parametro del file face based da cui si è caricato l’elemento.

Successivamente ho inserito ulteriori elementi lastra nello stesso assemblaggio. A seguito della modifica del parametro c_altezza lastra ne segue una variazione di tutti questi elementi inseriti.

Ho provveduto ad inserire questi assemblaggi nel file progetto, secondo una precisa geometria di riferimento.

Ho poi realizzato nel file generic model un opportuno elemento curvo (dima) a cui andrò ad collegare degli elementi face based. Quest'ultimi sono stati realizzati partendo dagli ulteriori elementi line based precedentemente creati (50x40 e 20x20), oltre all’elemento colonna sempre realizzato precedentemente come elmento face based.

Per realizzare l’elemento face based partendo dalle aste line based prima realizzate, ho sempre provveduto a definire una geometria di riferimento secondo delle reference line all'interno del template face based ed inserire il relativo parametro angolare (denominato c_angolo_face based) in modo da consentirne la variazione in fase di assemblaggio. Successivamente ho provveduto caricare le aste, in modo da allineare tale geometria all’asse delle aste. A differenza di quanto fatto precedentemente, tale elemento oltre a modificare l’angolo tra gli elementi è obbligato ad essere incollato ad un altro elemento solido (la dima).
 

Il passo finale è stato creare per ogni elemento precedentemente realizzato il realtivo parametro al fine di assegnare il materiale.

Si è poi provveduto all'assemblaggio finale.

Nel file project a termine dell’assemblaggio, mediante un’opportuna schedule ho modificato il valore dei parametri resi condivisi.

Dom, 23/12/2018 - 16:57

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