GIUNZIONE_GMM

Come seconda consegna ho creato un elemento di giunzione in acciaio inserendolo nella serie parametrica creata precedentemente.

1 . Prima di tutto apriamo una nuova famiglia da: New Family – Metric Generic Model Face Base;

2. Questa nuova pagina la chiamiamo come “GMM_metric generic model face base” (GMM = sigla o codice individuale);

3. Consideriamo il piano prospettico: Elevation - Back;

4. Tracciamo i piani di riferimento da: Create – Reference Place;

5. Disegniamo l’elemento da: Create – Extrusion – Line;

6. Vincoliamo gli elementi con i piani di riferimento;

 

7. Spostiamoci in pianta da: Floor Plans – Ref. Level e determiniamo lo spessore inserendo la distanza cliccando: Alligned Dimensionsprimo piano e secondo piano di riferimento;

8. Clicchiamo lo spessore 80 mm – Label – Add Parameter – Name (spessore) – Instance – Dimensions - Ok;  

9. Ritornando nella vista prospettica inseriamo come per la pianta le distanze metriche;

10. Un altro fattore importante è il materiale dell'elemento come possiamo determinarlo? cliccando: Family Types – Add – Family Parameter – Name (Material acciaio) – Type – Materials and Finishes – Ok;

11. Rimanendo sulla schermata Family Types clicchiamo il quadratino grigio che compare vicino la scritta Default. All'apertura della finestra clicchiamo: Default – Solid – Grigio – Ok;

12. Ritorniamo alla schermata "GMM_metric generic model face base" ed apriamo una nuova famiglia come "metric generic model" (vedi immagine in alto) e per far comparire entrambe le schermate clicchiamo dalla tastiera W – T;

13. La nuova famiglia la chiameremo “GMM_Famiglia madre” e come vediamo dall'immagine riprendo una serie parametrica sviluppata precedentemente così da inserire il nuovo sistema di giunzione tra le scale e la ringhiera (in seguito inserirò altri prototipi);

14. Cliccando Load into Project – work plane, l’elemento di giunzione verrà copiato nella Famiglia Madre;

15. Per evidenziare l’elemento di giunzione ho impostato la serie parametrica di color verde;

16. Se apriamo solo la Famiglia Madre, si fa presente la giunzione in acciaio, a forma di scalini, non è visibile all'esterno della scala. Questo semplice sistema di giunzione ha due aspetti importanti il primo che non da molto all'occhio, dato che può nascondersi con l'inserimento della scala dello stesso materiale mentre il secondo,come possiamo vedere dall' immagine in basso, ogni singolo elemento della ringhiera sembra sospeso e quindi separato degli altri.

17. Inserisco e aggiungo qualcosa in più per la giunzione tra la ringhiera e l'elemento di assemblaggio. 

Come vedete è un sistema di incastro ed poco visibile all'esterno. 

Mar, 18/11/2014 - 23:20
Parametric bench_Assembly

Per questa seconda consegna, ho ripreso il progetto della prima consegna, dove avevo già accennato la mia idea di collegare, o meglio ASSEMBLARE i miei profili controllati/variati parametricamente ricorrendo ad un profilo standard.

Ma vediamolo nel dettaglio:

Partendo dalla generazione di un nuovo file all'interno delle FAMILIES, e selezionando METRIC GENERIC MODEL FACE BASED,

Ho realizzato in pianta un profilo circolare cavo. Dopodiché mi sono posizionata sulla vista FRONT, dove ho creato un REFERENCE PLANE, tramite il quale posso parametrizzare l'altezza del mio profilato. Selezionando l'oggetto, sulla barra laterale delle Properties, ho potuto assegnare un materiale cliccando sul rettangolino a destra e subito dopo su ADD PARAMETER.

A questo punto ho inserito l'oggetto all'interno del file che ho creato per l'assemblaggio attraverso il comando LOAD INTO PROJECT e selezionando il file di destinazione. Il risultato è questo:

Il programma mi ha chiesto di "ancorarlo" ad un elemento, ed io ho selezionato la faccia del primo profilato; cliccando poi sul piano che compare in blu, ho potuto ribaltare il profilo.

Per poter ripetere questa operazione, dato che i profili necessari sono due, ho cercato nella barra laterale (PROJECT BROWSER), all'interno delle FAMILIES, la famiglia del tubolare cavo e l'ho trascinato all'interno del disegno.

Con la stessa metodologia, ho creato un'altra famiglia (sempre su Metric Generic Model Face Based) per il bullone:

Dal comando Create>Properties>FAMILY TYPES, gli ho assegnato un materiale:               

E l'ho inserito all'interno del mio progetto;

 

 

 

 

 

 

Mar, 18/11/2014 - 22:06
TRIANGULAR VARIABLE MODULES

In this second post I wanted to examine how to assemble a facade through the study of a base module that varies depending on solar radiation. 

This facade was thought for the project carried out in the course of Laboratorio 2M. Now, in Laboratorio3M, the development of this casing is ongoing. 

The main concept of the facade was to create a surface that could change according to the solar incidence on it. It is oriented south-west. At that time, we don’t knew how to use Revit or any software which could help us to control it to suit this parameter. 

So the idea for this post is to take advantage of tools learned to satisfy this necessity.

Approximately, the final result should be this one.

                                      

 

Substantially, the shading system is based on the bris soleil concept, trying to have an inner comfort for users, both visual and thermal. 

Excuse me but I wasn’t able to create this facade vertically because I found some problem loading the “component face based” into the main family. I can’t move it vertically on the work plane because, as was said in class, it is fixed on the work plane. And I can’t load the same component two times in the same main family, as it already exist in the file. So, I create the facade reasoning by layer. The first one was the main structure, the second one was compound by the triangular modules.

The workflow to create the facade was:

PIPE

1. open a new file> Family> Metric Generic Model> Rename the file> mbs_main family (this file will be the place where I’ll assemble the facade)

2. Create a new file> Family> Metric Generic Model Face Based> rename the file> mbs_xxx (xxx is for the name of the component that is shaped on it.) Face based is useful later when the component will loaded in the main family because in this way it could be “attached” on any surface and not only on the work place.

The main structure of the facade, the one where all modules are fixed, is a reticular structure. So the first step was to create the pipe as the base module of this structure.

3. Create> Extrusion> Rectangle> create a reference plane (command: RP) one for each side> Allign (command: AL) each side to its reference plane> Annotate> aligned dimension

 

                                  

                                

4. Create the first two parameters. Create> properties> family type> in the frame click on parameter> add.

            

I added two TYPE parameters for the two sides of the rectangle. I choose to create only Type parameter for this facade because I needed to control the same factor in all the elements of the facade at the same time.

So, add the parameters, assign it a value, click ok and the assign the parameters to each dimension.

            

Then, I create the inner hole assigning to it another parameter because it could be helpful, in future, to control pipe thickness.

5. Offset> create reference plane for each side of the inner hole> align all the sides to their own ref plane.

                                                     

Create another parameter and assign it as is shown below.

       

 

                                                                  

Now the extrusion is ended, click on green tick.

6. Create two ref planes and align them to the beginning and to the end of the extrusion> assign an aligned dimension> create a parameter for pipe height (that is 8707 mm) and assign it to the dimension previously created.

                                                 

 

                         

7. rotate 23° the element and all its planes.

                                        

Now we have the base module of the reticular structure. We can load it into the MAIN FAMILY.

                                                                  

RETICULAR STRUCTURE

In this occasion only we can place it on work plane.

                                                           

These are all the elements needed to assemble the structure.

                                                                    

8. Use copy, move and mirror commands to compound the reticular structure.

                                             

9. Since i wasn’t able to align each other the elements converging on the same node in order to move them together, i create a group.

                                      

BASE MODULE FOR THE FACADE

To assemble the facade, I need some different modules to create a variation. In my case, I choose to use only three modules, but in order to have a better and more accurate result, I could use more than three modules. 

10. New file> Family> Generic model face based> rename the file: mbs_module1. 

11. Then I imported a Cad file of the base triangle that I considered the base module.

                                                        

12. As it is done before, create the basic frame which holds the bris soleil. Create an extrusion and a inner hole, assign a parameter to the frame thickness as it could change in future. Create a parameter for frame height and assign it to the end of the extrusion.

                          

 

 

                                                                                        

                                                         

                          

13. create a parallelepiped through extrusion command. Rotate it 23°. This will be a slice for the bris soleil.

                                                      

14. Create a parameter for the thickness and assign it. CREATE A PARAMETER FOR THE SLICE DEPHT. This value will varies depending on the solar radiation and the position of the module in the facade.

                                                      

15. Copy the slice in order to divide the base of the triangle in four parts. Modify manually the end extrusion of the slice and fitting it to the triangle frame (I wasn’t able to align the slice any side of frame extrusion.) The slices lie on the same plane of the triangle frame: the work plane. It is not so in reality but I wasn’t able again to move vertically on work plane any object.

16. use mirror command as it is shown below

                                                                  

17. Create two parameter: one is for the slices that doesn’t have to screen sun rays, and another one that has to screen them. Assign it to the end of the extrusion of each slice, depending on how it is inclined. The result should be this one. (This facade as it said before receive the south-west sun)

                                                         

18. We need an “up” version and a “down” version because the higher slices had to be always inclined in the same way, so we can’t use mirror command. 

                                                               

19. load the module 1(up and down version) into the main family and start to assemble them 

                                             

20. create the other two modules following this workflow

These are their parameter

        

Compound them on the facade

                                           

The final result  should be this one.

                                     

Mar, 18/11/2014 - 19:45
aggiornamento pagina nuovi commenti

da qualche giorno c'erano problemi con la visualizzazioni dei nuovi commenti e relative notifiche. 

con riferimento ai precedenti aggiornamenti: 

Per ora abbiamo risolto riadattando la situazione, non si vedono più i messaggi "Nuovo" o "Agiornato" forse è un problema di Tracking del sito, in alternativa ho inserito il campo "nuovo commento". Comparirà come notifica sopra il titolo ad avvisare se ci sono nuovi contenuti non ancora visti.

non si vedranno più le notifiche sul pulsante se ci sono nuovi commenti.

il pulsante verrà visualizzato in modalità attiva con il mouse-hover o quando si carica la pagina dei nuovi commenti

Mar, 18/11/2014 - 17:08
Goccia

For the delivery 2 I thought to get inspiration from the next design (it is a my idea of some years ago)

I found my old drawings, that I did with autocad, and I begin to think how to do my project. So I do a new sketch with autocad.

Then I open Revit and choose the family template “Metric Generic Model face based”

Now Select Front View

Import sketch made with autocad

With the menu Insert -> Import CAD

Then move it as shown in the next image

Do a new extrusion to construct the frame from the next profile

Create the parameter Width_FrameA 

 

 

Now create the parameter Material (see Type parameter in this blog)

Now there is the object LV_FrameA

Create the other part of the frame in the same way; it is LV_FrameB

Create the rods like another parametric object beginning from the template “metric Generic Model face based”.

It is the  family:  LV_cues

 

This family have the next parameters (to do this see how is made “Portale” in this blog):

Do a new family from template “Metric Generic Model face based” LV_dPattern where assemble the families LV_FrameA, LV_FrameB and LV_cues.

To make sure that the family is designed to move as a single object, bound the faces as shown below (for example, takes only a part but all the rods are placed in the same way)

The rods are locked each other

Create the family “LV_BigFrame”. Import the autocad sketch. Create the frame.

Create a new family from “Metric Generic Model” to do the final object.

Import the autocad sketch in Front View.

Load the family “LV_Bigframe” in  ref_level. Switch in Front View again or in 3d View. Load the family "LV_cues" and create the necessary rods and link them with the family "LV_Bigframe". See below:

Insert the family “LV_dPattern” and link it to the frame as shown in the next image: 

Construct another wall and assemble them as shown below:

Lab test:

exported the LV_frame in dxf format (autocad 2010), Then open it in CNC USB Controller. 

Run the program on laser cutter (home made):

This object is in woodpaper (see below):

Mar, 18/11/2014 - 16:48

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